廣州市長澤新型建筑材料有限公司（以下簡稱“廣州長澤”），位于廣州市增城區。廣州長澤主營預拌商品混凝土、濕拌砂漿制造及銷售，目前擁有五條南方路機HZS270混凝土生產線，四車位WCRE60濕混回收系統，年產能超300萬立方。
廣州長澤始終致力于綠色環保轉型升級，積極踐行“控揚塵、降噪聲、重節能”三大舉措。走進廣州長澤攪拌廠區，主樓外觀整體包封，美觀大氣；廠內生產線全部采用封閉式作業，綠色環保，不見粉塵外溢，也沒有機器轟鳴聲。
對此，廣州長澤總經理劉靖表示，廣州長澤在建廠之前就對場地規劃、環保設施、安全設施、節能減排等方面做了周密部署，精心規劃，通過多套方案對比研究，最終與南方路機達成合作，并于2021年8月正式投入生產。
在粉塵控制上，廣州長澤原材料儲存采用了封閉混凝土攪拌設備、粉料儲存罐全封閉，并配置獨立脈沖除塵器、下料斗半封閉并設置霧化降塵系統、皮帶輸送全封閉系統等，確保粉塵不外溢。
廠區采用全自動后場上料，通過在骨料倉底設置自動開關閘門，經由倉底的皮帶運送至生產線儲料倉，實現全自動原材料入庫分庫，智能高效；同時，材料使用前經下料口骨料稱計量，由輸送皮帶運送至攪拌主機，保證原材料質量穩定，減少鏟車作業、粉塵和噪音污染。
此外，生產廠區還設有12根270°霧化降塵桿，噴灑范圍可100%覆蓋生產廠區，配合灑水車及下料口、骨料倉的霧化降塵裝置，可有效地將粉塵污染物外排控制在國家標準與環保規定的范圍內。
在噪聲控制上，廣州長澤通過多措并舉的方式嚴控噪音。一是采取全封閉式廠房生產，通過有效的封閉隔離手段降低廠區生產噪聲影響；二是采用雙螺帶攪拌主機減小攪拌摩擦聲音；三是粉料入倉采用低壓打灰系統，以電驅動空壓機的方式取代柴油發動機發電，從而大大降低了生產噪音，踐行了全環保生產。
廣州長澤采用的南方路機雙螺帶攪拌主機，與傳統攪拌主機相比，具有攪拌時間短，攪拌效率高等特點，總體效率提高約15%，節能約20%。粉料入庫方面，采用全套低壓打灰系統，減少車載柴油機發電帶來的噪音的同時亦能節能降耗，減少碳排放。
此外，廣州長澤在廠區規劃之初就充分考慮預拌商品混凝土行業的特殊性，采購了南方路機四車位WCRE60濕混回收系統：廠區生產用水通過砂石分離機、多級沉淀池、自動配漿系統等硬件設施，實現廢水廢漿全回收、全利用、零排放，同時將混凝土廢料“吃干榨盡”，有效節約了水資源、減少了固體廢棄物的排放。
作為整個生產系統控制核心，廣州長澤遠程控制室采用先進生產設備，通過“生產技術現場管控+遠程視頻監控”，實現了全流程質量監控。此外，廣州長澤采購有南方路機成套ERP控制軟件：生產及質控部門可通過原材料、生產流程、實驗數據，出廠品質、工地服務等多方面，多角度把控及調整成品，有效地保證了混凝土生產質量。
創新已經成為企業競爭的新賽場,誰下好創新這步先手，誰就能搶得企業發展的先機。廣州長澤設有研發中心和試驗室，配置先進設備儀器及各類高素質管理人員和專業技術人員，不斷地研發新技術、新產品，全方位多環節嚴控質量關，滿足客戶的不同需求。
廣州長澤總經理劉靖表示，相比于之前，目前廠區的可視化及智能化程度有了較大的提升，管理人員不僅可以看到原材料配料整體輸送流程以及攪拌機下料口成品情況，還可以通過攪拌機內部監控清晰地看到攪拌機內混凝土半成品的攪拌狀態。智能化提升帶來的不僅僅是效益的提升，更帶來了企業發展模式的革新。
同時，為最大程度確保原材料上游可控，確保混凝土生產質量，廣州長澤未雨綢繆，長遠布局，將產業鏈向上延伸，建立自己的砂石碼頭，并與可信賴的原材料供應商建立長期合作關系。目前廠內大部分骨料都是通過水路運輸至碼頭，采取“不檢不上岸”的方式，從源頭實現了對骨料質量的把控，最大限度地保證了原材料供應及混凝土質量穩定性。
“作為一家新型建筑材料有限公司，廣州長澤將堅持技術創新，助力企業向高科技、綠色化、智能化發展，致力成為預拌混凝土工程與材料領域卓越的綜合服務供應商。”廣州長澤總經理劉靖表示，未來，公司將緊跟時代發展需要，大力研發綠色技術和環保材料，著力打造現代化綠色智能工廠，以實際行動踐行綠色生產環保理念，建設新時代下的砼行新標桿。
（本文轉載自南方路機公眾號，點擊鏈接閱讀原文）
