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支腳操作常見問題
一、支腳伸出前:(1)詳細了解路面承受壓力的工作能力，有效選擇墊塊的原材料。接地裝置的總面積和接地裝置的位置，以避免工作時支腳地面沉降。(2)停車制動系統應懸掛。(3)拔出支腳調節銷。
二、支腳外伸時注意外伸順序，一般先外伸后支腳，再外伸前支腳，收入支出腿時順序反過來。
三、H型支腳架不宜過高，一般以少量車胎擺脫路面為宜。
四、搭建支腳時，注意觀察，旋轉軸承底座表面應位于水平位置。
五、裝工作前，必須再次檢查垂直支腳的接地裝置狀況，應以各支腳觸地穩定，不得出現三支腿狀況。
六、作為不可調節的支腳進行吊裝。當需要調整時，被吊物體應落地，吊裝工作應終止。調整支腳后，再次進行吊裝工作。
起重設備加潤化常見問題
重型機械潤化的主要作用是操作摩擦、減少損壞、降低機械設備溫度、避免零件生銹、產生密封等。這種效果相互依賴，相互影響。如果不能合理操縱摩擦，就不能減少損壞的目的，會造成大量的摩擦熱，造成零件高溫，進而破壞摩擦面的潤滑和光滑的原材料。但是，軸、孔相互配合的器官和具有相對速度摩擦面的機械設備的位置需要按時潤化。各式各樣的起重設備莫不這樣。由于工作條件不同，潤化點的規定也不同。對于各種類型的起重設備和不同位置的光滑點，必須按照使用說明的要求進行周期維護和定期維護，并用達標的植物油潤化，使計算機一切正常運行，擺脫初期損壞。如果使用不合格的替代品，會造成工業設備安全事故，立即破壞機械設備零件，危及生產安全。由此可見，潤化在起重機械的維護和保養中起著非常重要的作用，潤化原料的選擇和應用也危及潤化的實際效果。
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